Резка металла
Резкой металлов специалисты называют отделение элементов (заготовок, частей) от металла в сортовом листовом или литом виде металла. Резка металла производится механическим (при помощи ножниц, пил, резцов) или ударным (рубкой) и термическим способом.
Термическая резка представляет собой обработку металлических изделий путём нагрева материала (строгание, вырезку специальных заготовок, долбление отверстий).
|
|
Между частями металла в процессе резки, образуется паз (рез). Резка подразделяется по форме и характеру реза на разделительную и поверхностную, а по виду шероховатости поверхностей реза – на заготовительную и чистовую. Термическую резку металла характеризует высокая производительность при небольших затратах энергии, а также возможность производства заготовок со сложными контурами даже при большой толщине металлической пластины. |
При термической резке металла специалисты выделяют три процесса - окисление, плавление и плавление-окисление. При резке методом окисления в зоне резки металл нагревают до температуры, при которой он воспламеняется в кислороде, после чего сжигают в кислородной струе. Образованная теплота используется для нагрева других участков заготовки.
К резке окислением относят газопламенную (или кислородную) и кислородно-флюсовую резку. Методами резки окисления являются дуговая и воздушно-дуговая резка, процесс при помощи сжатой дуги (или плазменная), термогазоструйная и лазерная резка.
Резка металла плавлением-окислением отличается одновременным применением обоих процессов, к методам этого вида относят кислородно-дуговую, кислородно-плазменную и кислородно-лазерную резку.
Выбор оптимального способа зависит от типа металла, так как некоторые типы резки имеют некоторые ограничения касательно толщины металла, а резку при высоких температурах можно использовать только для цветных металлов и легированных сталей (при газовой резке есть существенные ограничения).
Нужно учитывать и особенности назначения детали, условия её эксплуатации, например, при необходимости получить рез высокой точности и идеально ровные края, используют способы механической резки металла–
- фрезеровку
- токарную резку
- сверление
- шлифовку
- зенковку.
Лазерная и гидроабразивная резка металла относятся к первому классу точности. При невысоких требованиях к точности и допускам при изготовлении детали, целесообразно применять недорогие методы. Для резки разделительного типа – газовую резку, а при производстве изделий со вторым классом точности (например, строительных металлоизделий под сварку) – плазменную резку.
Плазменную резку металла производят при помощи смеси газов, подающейся под давлением (кислород-кислород). Этот способ применим к практически всем видам металлов или сплавов, включая чугун, нержавеющую сталь, титан или сплавы цветных металлов. Этот вид резки считается наиболее экономичным, универсальным и производительным способом. К её достоинствам также относится лёгкая повторяемость, а значит, возможность использоваться при серийном производстве.
Гидроабразивная резка металла на сегодняшний день представляет собой один из инновационных способов, при котором можно произвести с высокой точностью раскрой металлических заготовок при толщине до 300 мм, получая ровные края, не требующие дополнительной обработки.
Процессы резки требуют внимания, грамотности исполнителей и большого профессионального опыта. Наше предприятие оснащено современным оборудованием, а все специалисты работают по самым инновационным технологиям. Высокая квалификация и опыт являются гарантией качества резки, отвечающего всем международным стандартам. Мы работаем для клиентов с учётом их потребностей и пожеланий.